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磨玻璃大家会遇到很多问题，那我们该如何去解决呢？今天让我们一起来了解一下，磨玻璃过程中会遇到的问题以及如何解决。
 

 

一、产生问题具体现象

 

①边部上沿暴边；

 

②边部下沿暴边；

 

③磨轮打烂玻璃。

 

二、产生原因及解决方法

 

①产生原因：玻璃边部余量过太或输送速度过快。

 

解决方法：建议玻璃余量减小单边1-2mm比较适宜，根据玻璃厚度调节皮带的输送速度。

 

②产生原因：玻璃未沿着固定边靠轮进入，致使单边磨轮打烂玻璃。

 

解决方法：重新调整固定边和移动边靠轮。

 

③产生原因：金刚轮的角度不正（即后脚磨削）。

 

解决方法：磨轮前脚过量切削玻璃下沿暴边，后脚切削玻璃上沿暴边（以进片方向为前，出片方向为后脚）。

 

④产生原因：所用磨轮存在质量问题切削力差，磨玻璃的声音也过响。另外磨头分布的磨削比例没有调整好。

 

解决方法：更换磨轮，重新调整磨轮切削比例。

 

⑤产生原因：冷却水管堵塞、没对到磨削点或冷却水不充足导致水压不够，无法冷却磨轮。

 

解决方法：清除水泵、分水管、磨轮水管等杂物及玻璃粉沉。

 

⑥产生原因：磨头电机轴承破损或轴承的间隙过大，使磨轮产生径向的跳动和轴向的蹿动。

 

解决方法：及时更换损坏或间隙过大的电机轴承。

 

⑦产生原因：设备长时间使用粗磨底座有松动，在玻璃切削过程有震动产生

 

解决方法：加固电机底座侧面紧固螺丝使电机滑板进退灵活无震动。

 

⑧产生原因：定位误动作打破玻璃。

 

解决方法：调试光眼或行程开关。
 

 

三、预防措施

 

①在磨玻璃之前，把压紧架升到一定高度，检查水管有无对好磨削点位，打开水泵再看水管是否畅通，水压是否够大。

 

②不同厚度的玻璃在进行批量加工之前，先用一块要与加工玻璃厚度一致的玻璃确认好磨头的切削比例。看是否上下边部有无崩边现象。