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在人们的印象中，玻璃是一种易碎透明的材料，而且由于碎片尖锐容易伤人，安全性并不强。然而随着科技的发展，人们不但能够将玻璃的天然优势充分发挥，还能够调整其性能，弥补它的缺陷。玻璃磨边机应该如何使用，自制玻璃需要经过哪些流程，一起来看一看吧。

 

一、玻璃磨边机应该如何使用？

 

1、玻璃直线磨边机使用时的注意事项:

 

直线磨边机(直边机、圆边机、斜边机)的工作方式都是通过前后压板夹紧玻璃并带动其直线运动进行磨削的.使用中一定要注意两点:①前后压板与导轨结合面要经常加油润滑,否则会由于前后压板及导轨工作面的过早磨损而影响机器的正常使用寿命.有些机型虽有自动润滑装置,但也要经常检查润滑管路是否畅通;②夹紧玻璃时夹紧力大小要适当,太松影响磨削质量,太紧会使机器负荷增大,易产生抖动爬行现象,磨薄玻璃时还容易夹碎玻璃.夹紧力大小可用一块稍大的玻璃夹在机器上进行测试,即:将玻璃夹在机器中部,停机状态下双手用力板动玻璃,感觉夹紧力调到刚好双手搬不动时为合适.

 

2、玻璃异形磨边机使用时的注意事项

 

①异形机工作台吸盘的高低是否一致对磨削效果影响较大.装配时厂家都对五组吸盘座进行过自磨,并挑选了厚度一致的吸盘胶使各吸盘高度保持一致,所以,一般情况下都不要去拆装吸盘.若吸盘胶有损坏,则要挑选厚度一致的去更换.②异形机真空泵在使用一段时间后,由于进水等原因会出现真空度下降(即吸力下降)现象,因此要注意检查并排除故障,否则,机器在吸力不足情况下工作,一方面会影响磨削质量,另一方面也容易出现安全事故.

 

3、双边磨边机使用时的注意事项

 

①双边磨边机属较高档次的磨边机,使用时建议固定两到三人操作,以确保操作正确.②双边磨的程序出现误差或故障时,建议请原生产厂家派人维修和调试,一般情况下不要拆修,以免搞乱程序造成停产.

 

4、靠模机使用时的注意事项

 

①靠摸机的靠模对磨削精度影响甚大.靠模板的工作面一定要做得形状尺寸准确,光洁度要高.若是异形靠模板,则过渡处一定要圆滑.②更换模板和吸盘时,一定要保持吸盘工作面的水平,否则会影响磨削质量.

 

除以上介绍的磨边机以外,还有一些结构简单、用途单一的磨边机,如倒角机、小圆片机、抛光机等.另外还有一些专门加工某种产品的专用磨边机,如汽车后视镜磨边机、洗手盆磨边机等.

 

二、自己制作玻璃的工序流程

 

1.配料,按照设计好的料方单,将各种原料称量后在一混料机内混合均匀.玻璃的主要原料有:石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等.

 

2.熔制,将配好的原料经过高温加热,形成均匀的无气泡的玻璃液.这是一个很复杂的物理、化学反应过程.玻璃的熔制在熔窑内进行.熔窑主要有两种类型:一种是坩埚窑,玻璃料盛在坩埚内,在坩埚外面加热.小的坩埚窑只放一个坩埚,大的可多到20个坩埚.坩埚窑是间隙式生产的,现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产.另一种是池窑,玻璃料在窑池内熔制,明火在玻璃液面上部加热.玻璃的熔制温度大多在1300~1600℃.大多数用火焰加热,也有少量用电流加热的,称为电熔窑.现在,池窑都是连续生产的,小的池窑可以是几个平米,大的可以大到400多平米.

 

3.成形,是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品.成形必须在一定温度范围内才能进行,这是一个冷却过程,玻璃首先由粘性液态转变为可塑态,再转变成脆性固态.成形方法可分为人工成形和机械成形两大类.

 

A.人工成形.又有(1)吹制,用一根镍铬合金吹管,挑一团玻璃在模具中边转边吹.主要用来成形玻璃泡、瓶、球(划眼镜片用)等.(2)拉制,在吹成小泡后,另一工人用顶盘粘住,二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒.(3)压制,挑一团玻璃,用剪刀剪下使它掉入凹模中,再用凸模一压.主要用来成形杯、盘等.(4)自由成形,挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品.

 

B.机械成形.因为人工成形劳动强度大,温度高,条件差,所以,除自由成形外,大部分已被机械成形所取代.机械成形除了压制、吹制、拉制外,还有(1)压延法,用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等.(2)浇铸法,生产光学玻璃.(3)离心浇铸法,用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅.这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中,由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上,旋转继续进行直到玻璃硬化为止.(4)烧结法,用于生产泡沫玻璃.它是在玻璃粉末中加入发泡剂,在有盖的金属模具中加热,玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料.此外,平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法.浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属(锡)表面上形成平板玻璃的方法,其主要优点是玻璃质量高(平整、光洁),拉引速度快,产量大.

 

4.退火,玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化,这种变化在玻璃中留下了热应力.这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性.如果直接冷却,很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂(俗称玻璃的冷爆).为了消除冷爆现象,玻璃制品在成形后必须进行退火.退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值.

 

此外,某些玻璃制品为了增加其强度,可进行刚化处理.包括:物理刚化(淬火),用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等;和化学刚化(离子交换),用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等.刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力,以增加其强度.